MgO (%mnt) | SiO2 (%maks) | CaO (%maks) | Pop (%maks) | Yang paling penting (%maks) | L.O.I. (%maks) | PH | Ukuran (≥90%) |
65 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 28 | 8-11 | 2-4mm/2-5mm/2-6mm |
60 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 30 | 8-11 |
* Dibuat khusus dimungkinkan
Magnesium Oksida Bola Granular terbentuk dari magnesit terkalsinasi atau magnesia air laut, diolah menjadi butiran bulat. Butiran ini biasanya berkisar dariDiameter 10 mm hingga 50 mm, tergantung pada persyaratan aplikasi. Bentuk bola memastikan kemampuan mengalir lebih baik, distribusi seragam, dan penanganan lebih mudah dibandingkan bentuk bubuk.
Karakteristik Utama:
Rumus Kimia:MgO
Titik lebur:~2,852 °C
Penampilan:Butiran bulat berwarna putih atau abu-abu muda
Kepadatan Massal:1,0 – 1,5 g/cm³ (tergantung grade)
Kelarutan:Tidak larut dalam air tetapi bereaksi dengan asam
Bentuk Butiran Magnesium Oksida dirancang untuk memberikan kinerja tinggi dalam lingkungan yang menuntut. Di bawah ini adalah rincian strukturnya:
| Parameter | Spesifikasi (Khas) |
|---|---|
| Kandungan MgO | 85% – 98% (tergantung kelas) |
| Kandungan Fe₂O₃ | ≤ 0,5% |
| Konten CaO | ≤ 2,0% |
| Kandungan SiO₂ | ≤ 2,0% |
| Ukuran Butir | 10 – 50mm |
| Kekuatan Tekan | > 500kg/cm² |
Struktur berbentuk bola memastikan pengurangan pembentukan debu, peningkatan penyebaran baja cair, dan reaktivitas yang seragam saat digunakan dalam proses kimia atau metalurgi.
Bertindak sebagai kondisioner terak untuk mengurangi kotoran.
Memberikan perlindungan tahan api pada lapisan tungku.
Mengurangi biaya pembuatan baja dengan menstabilkan komposisi terak.
Menetralkan aliran air limbah yang bersifat asam.
Menyesuaikan tingkat pH secara efisien karena pelarutan yang lambat dan terkontrol.
Bertindak sebagai sumber alkali yang hemat biaya.
Digunakan dalam produksi batu bata, wadah, dan lapisan tungku.
Tahan terhadap suhu ekstrim dan korosi kimia.
Menangkap logam berat dan kotoran dalam pengolahan gas buang.
Berguna untuk desulfurisasi di pembangkit listrik tenaga panas.
Meningkatkan kejernihan dan kekuatan kaca.
Bertindak sebagai penstabil pada glasir keramik.
Metode penggunaan Magnesium Oksida Bola Granular bervariasi menurut industri. Di bawah ini adalah pedoman penggunaan umum:
Tambahkan MgO Ball Granular langsung ke dalam tungku selama pemurnian.
Dosis: 5–15 kg per ton baja (tergantung kondisi terak).
Pastikan distribusi seragam dengan menggabungkan dengan bahan fluks lainnya.
Tambahkan butiran MgO ke tangki netralisasi.
Dosis tergantung pada keasaman air (biasanya 1–5 g/L).
Pengadukan terus menerus meningkatkan pembubaran dan netralisasi.
Campurkan MgO Ball Granular dengan bahan baku tahan api lainnya.
Tekan ke dalam cetakan atau pelapis di bawah tekanan tinggi.
Api pada suhu di atas 1.500 °C untuk memastikan ikatan.
Masukkan butiran MgO ke dalam scrubber gas buang.
Dosis tergantung pada konsentrasi sulfur dioksida.
Kumpulkan butiran bekas untuk pembuangan atau daur ulang yang aman.
Penyimpanan dan penanganan Magnesium Oksida Bola Granular yang tepat memastikan kinerja yang konsisten dan umur simpan yang lebih lama.
Kondisi Penyimpanan:
Simpan di tempat yang kering dan berventilasi.
Hindari kontak dengan kelembapan untuk mencegah hidrasi dini.
Gunakan kemasan palet untuk mencegah penghancuran.
Petunjuk Penanganan:
Kenakan sarung tangan dan kacamata pelindung.
Gunakan masker debu saat menangani volume besar.
Gunakan sistem pemuatan mekanis untuk penanganan massal.
Meskipun Magnesium Oksida Bola Granular stabil dan tahan lama, pengguna mungkin mengalami masalah operasional. Di bawah ini adalah panduan pemecahan masalah:
| Masalah | Kemungkinan Penyebabnya | Larutan |
|---|---|---|
| Butiran hancur terlalu cepat | Kelembaban tinggi selama penyimpanan | Simpan dalam kemasan yang tertutup rapat dan tahan lembab |
| Pengkondisian terak yang buruk dalam pembuatan baja | Dosis salah atau kemurnian MgO rendah | Periksa kandungan MgO dan sesuaikan dosisnya |
| Pembubaran lambat dalam sistem air limbah | Butiran berukuran besar | Gunakan ukuran butiran yang lebih kecil (10–20 mm) |
| Debu berlebihan selama penanganan | Pengemasan yang buruk atau pengangkutan yang kasar | Gunakan kemasan yang diperkuat dan penanganan yang lembut |
Umur Simpan:6–12 bulan jika disimpan dengan benar.
Inspeksi:Periksa penyerapan air setiap 3 bulan.
Daur ulang:Butiran bekas dalam pembuatan baja terkadang dapat digunakan kembali dalam bahan semen atau konstruksi.
Stabilitas Termal Tinggi– Ideal untuk proses suhu tinggi.
Reaktivitas Terkendali– Bentuk granular memungkinkan pembubaran bertahap.
Mengurangi Generasi Debu– Lebih aman dan nyaman dibandingkan dengan bedak.
Aplikasi Serbaguna– Cocok di industri metalurgi, kimia, dan lingkungan.
Efisiensi Biaya– Performa tahan lama dengan konsumsi lebih rendah.
Hindari kontak langsung dengan kulit dan mata.
Gunakan alat pelindung diri (APD) saat menangani.
Cegah penghirupan debu dengan bekerja di area yang berventilasi.
Buang butiran bekas sesuai dengan peraturan setempat.
| Parameter | Kelas Industri | Kelas Tahan Api | Kelas Lingkungan |
|---|---|---|---|
| MgO (%) | ≥ 92 | ≥ 95 | ≥ 85 |
| Ukuran Butir (mm) | 10–30 | 20–50 | 10–20 |
| Kepadatan Massal | 1,2 gram/cm³ | 1,4 gram/cm³ | 1,0 gram/cm³ |
| Aplikasi | Pembuatan baja | Batu bata tahan api | Pengolahan air limbah |
Q1: Apa perbedaan antara Bubuk Magnesium Oksida dan bentuk bola granular?
A1: Bentuk bola granular lebih mudah ditangani, mengurangi debu, dan memberikan pelarutan yang terkontrol, sehingga lebih cocok untuk keperluan industri skala besar.
Q2: Dapatkah Magnesium Oksida Bola Granular menggantikan kapur dalam pengolahan air limbah?
A2: Ya, dalam banyak kasus MgO memberikan penyesuaian pH yang lebih stabil dan pembentukan lumpur yang lebih sedikit dibandingkan dengan kapur.
Q3: Apakah aman menyimpan MgO Ball Granular di luar ruangan?
A3: Tidak disarankan, karena kelembapan dapat menyebabkan hidrasi dan mengurangi efektivitas.
Q4: Bagaimana cara memilih ukuran butiran MgO yang tepat?
A4: Pilih butiran yang lebih kecil untuk reaksi yang lebih cepat (pengolahan air limbah) dan butiran yang lebih besar untuk penggunaan tahan api yang lebih tahan lama.
Alamat:
GA OZhuang dari distrik pengembangan ekonomi NaNlou, yingkou, Liaoning, Cina
Telp:
+86 0417-8106588
+86 15841748506
Faks:+86 0417-8106488
Email:limeng@ykmmc.com.cn
Hak Cipta © 2025 Yingkou Magnesite Mining Co., Ltd
Peta situsSitus web ini menggunakan cookie untuk memastikan Anda mendapatkan pengalaman terbaik di situs web kami.